公司新聞。
前言
對設計BOM轉換后添加工藝流程、工藝定額等信息形成工藝BOM，在工藝BOM上面向制造模塊的結構調整，并添加工藝輔料、原材料等形成制造BOM，在制造BOM上建立工藝路線、導入標準工藝編制工序、工步、標準工時，添加工藝資源、分配物料，形成BOP，是設計BOM到工藝BOM到制造BOM的形成過程。
本文通過數宇PLM系統集成設計BOM、工藝BOM、制造BOM，實現以設計BOM作為數據輸入源。
目前我公司的BOM信息管理設計階段、制造階段使用了不同系統，系統之前沒有互連互通、順序連動，造成設計-生產信息不暢，增加了不必要的經營成本。
BOM的管理存在于多系統管理，數據源不統一的現象。設計BOM在TC系統中管理，而工藝BOM則在CAPP系統中管理，制造BOM在ERP系統中管理；工藝BOM通過CAPP自動引入設計BOM，而制造BOM采用手工導入方式。
BOM的變更管理采用系統外流轉，導致BOM同步管理失控。設計變更通過系統外的業務聯系單模式下發工藝、制造單位，且業務聯系單采用文字描述變更內容，更改的執行完全依靠工藝部門及制造單位的理解處理，容易產生歧義，缺少驗證和反饋機制，無法保證更改的正確性和有效性，導致變更不一致。
BOM的多工廠協同沒有實現。制造BOM分散在不同的生產單元，各自維護自己的制造BOM，形成BOM孤島，導致不完整、不一致。
通過對公司業務場景分析形成了關于設計、工藝、制造BOM業務場景流程圖，在該流程圖中分別簡要描述了設計BOM、工藝BOM、制造BOM的產生來源與過程：
（1）在TC系統中產品設計員在產品設計階段通過NX工具軟件完成設計BOM的搭建。
（2）工藝部工藝員在工藝流程劃分階段依據設計BOM完成生產項目號與工藝批次設置、多工藝流程編制、工藝流程表輸出與審批、原材料定額編制、工藝消耗定額編制，通過ERP接口程序完成流轉件拆分與工藝BOM輸出。
（3）現場工藝員在結構化工藝編制階段依據工藝BOM完成工藝輔材定額編制、搭建標準工藝路線、工序物料分配、工裝工藝零件分配、工藝規程輸出與審批，通過ERP接口程序將工序BOM進行調整組合輸出制造BOM（不含制造配置信息）。
設計、工藝、制造BOM協同解決方案
3.1 模塊化設計BOM管理
結合現場制造要求，構建面向制造的模塊化全配置BOM結構。一個構件單元為一個可以面向一個事業部獨立制造的可制造單元。通過使用NX TOP-DOWN設計方法，通過WAVE等技術創建骨架及接口，形成產品及模塊BOM，搭建基于面向制造的模塊，形成獨立制造單元，整體發布數據。
3.2 工藝BOM管理
工藝部工藝員在設計部門按模塊發布的設計BOM基礎上，建立工藝BOM結構，結構按事業部+臺位，按發布次序把設計BOM依次掛接到對應節點下。
構建完工藝BOM結構后，工藝部工藝員在此結構下編制工藝流程，同時工藝定額員可以在工藝流程編制界面完成工藝定額輸入，形成工藝BOM。
根據公司實際生產現狀，存在一個設計項目對應多個工藝生產項目，即工藝BOM、工藝路線、工藝批次等均可能存在不同（如不同的生產基地、不同的生產訂單項目、不同生產條件等）。
（1）一個設計項目對應多個工藝生產項目。
一個設計BOM對應多個工藝BOM；
工藝BOM中工藝頂層組件代表生產項目，在其屬性中增加“對應設計項目”、“生產項目號”（來源ERP）、“生產項目名稱”（來源ERP）、“生產批次號”（來源ERP）。
（2）同一個生產項目可以對應不同的生產批次段（臺列車上下值）。
首次設置：批量設置工藝批次上下限值；
后期設計更改引起變更或工藝更改，針對具體零部件進行工藝批次更改；
工藝BOM調整完成后，為保障工藝BOM調整和設計BOM的一致性，應及時進行BOM比較的檢查，避免虛增或丟失物料。BOM對比檢查：基于模塊單元進行檢查，執行“責信度檢查（MPP）”對工藝BOM與設計BOM進行對比，進行BOM完整性檢查。
3.3 制造BOM管理
現場工藝員基于工藝BOM進行工藝路線、工藝BOP編制。通過選擇工藝資源庫中的標準工序搭建標準工藝路線。在工藝路線的工序下指派工序物料、制造資源（工裝、設備、工藝零件等）以及物料定額形成的工序BOM。
現場工藝員在完成工藝路線與工序物料分配后，輸出工藝規程并提交工藝規程審批流程。在工藝規程審批發布時，ERP接口程序將把工藝路線以及工序BOM分別發布到工藝路線中間表、工序BOM中間表中，同時ERP接口程序將工藝路線與工序BOM在制造BOM中間表中進行數據加工形成制造BOM。實現與ERP系統的無縫對接。
3.4 變更管理
基于數宇PLM平臺，設計、工藝、制造等各個環節可以形成一個閉環的變更流程，變更信息可以快速的無縫流轉，提高變更的執行效率和變更數據的快速發布，保證數據質量和有效性。設計工藝變更流程涵蓋了設計BOM變更引起工藝流程變更流程，工藝流程自身變更引起工藝規程變更流程以及設計文件變更引起工藝規程變更和通用工藝文件變更流程。
通過設計更改生成的更改單自動生成了工藝流程更改單，工藝流程更改單的內容自動繼承了設計更改單的內容并且增加了工藝流程更改內容，其中繼承設計更改單的內容不可修改，工藝人員只能填寫工藝流程更改內容。工藝流程更改單提交完成審批流程后，會自動更改系統中對應零組件的工藝流程信息。
